饮料液氮加注机具有多种速度加注的可调性以及的真空液氮绝热管道，保证了更低限度液氮消耗量。更低的加注阀出口压力保证了液氮喷溅的小化。无结霜的操作环境。操作过程中加注量和加注时间的可调性。液氮加注系统广泛应用于饮料、果汁、牛奶、矿泉水、薯片、奶粉、干果、坚果等有包装的液态或者固态领域氮加注机从90年始进入中国，由于当时技术水平不高，饮料液氮加注机采取比较落后的加注方法，不管有罐无罐，液氮一直在滴，液氮的利用率不高，而且容易结冰，操作不便。目前，饮料液氮加注机采用火箭隔热技术，智能化人机界面设计。计量加注，可自动调节，自动跟踪。无罐不加注，有罐加注。饮料液氮加注机全程防冻结保护，简单，容易操作，液氮利用率大大提高。

　　饮料液氮加注机广泛应用于饮料、果汁、牛奶、矿泉水、茶、醋、薯片、奶粉、干果、坚果等有包装的液态或者固态领域。PET瓶液态氮加注机可直接与真空绝热管道连接，可以提供从液氮储槽到灌装流水线完整的液氮供应系统。小巧的外形和安装简单适用于任何灌装流水线，机型的多样性确保能与任何流水线的速度和应用方面相匹配。

　　饮料液氮加注机的优势：PET瓶轻量化——减轻PET的克重节省成本与环保； 延长保质期——含氧量降至更低； 玻璃改成塑料的包装——消除玻璃瓶使用的人身危害性和重量； 易于标签——瓶壁硬度一致，提高高贴标效率； 瓶子坚固性——维持轻量瓶的原始体形； 减低氧气使用——液氮加注的节约性能是可以衡量和复制的； 消除扁瓶——增加瓶压消除扁瓶的问题； 提高仓库空间使用率——提高产品堆叠能力，减低使用面积； 低氧功能——惰性包装保持产品新鲜度； 保持有机产品质量——无需防腐剂来延长保质期；

　　饮料液氮加注机的设备特点：氮气正压防护-喷嘴采用干燥氮气正压保护，防止外围空气进入导致喷嘴内部结霜、冰堵； 采用差压液位计-液位精度高，罐体具备气液分离功能，实现无压加注； 注氮-提供稳定和准准的注氮； 个别加注-高达每分钟1200个容器； 个别加注或连续加注-变换加注模式的速度可由用户自行设定； 真空绝热技术-提高液氮的使用效率； 软加注兼容—适合热灌装，粉末，和颗粒状产品； 微量加注技术-可在所有生流水线速保持注氮的一致性与准确度；

　　饮料液氮加注机系统技术革新：

　　无罐无充间隔加注方式，减压液氮耗费，降低运营成本。

　　真空绝热保温-超低日蒸发率0.15升/时，液氮机降低运营成本。

　　喷嘴氮气护理系统， 防止外面空气侵入喷腔内部结霜。

　　液氮水平定位控制，水平压力稳定，提高液氮剂量精度，

　　同时减低液氮“闪蒸"所造成液氮损耗。

　　液位以动力系统定位控制，免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。

　　液气相分离器，确保液氮处於超冷状态，提高“纯液相"的质量，有助液氮剂量。

　　缓冲充氮功能，有效防止液氮反弹溅出，液氮拾取量稳定，确保罐压平稳。

　　配有过滤器（选项）10um，去除微粒污染。

　　在市场上，饮料液氮加注机采用液氮注射技术，使二片铝罐取代了三片铁罐。不仅铝罐比铁罐便宜，而且产品口感、品相更好，保质期更长，储藏、运输更方便。本系统采用火箭隔热技术及德国和美国技术，实现计量加注，注入的液氮随即气化成内压，达到特定要求